TuotantoprosessiPVC-palloventtiilitsisältää tarkkaa käsityötaitoa ja korkeatasoista materiaalinhallintaa, ja siihen kuuluvat seuraavat ydinvaiheet:
1. Materiaalien valinta ja valmistelu
(a) Käytetään päämateriaaleina teknisiä muoveja, kuten PP:tä (polypropeenia) ja PVDF:ää (polyvinyylideenifluoridia), jotta varmistetaan korkea kustannustehokkuus ja korroosionkestävyys; Sekoitettaessa on välttämätöntä sekoittaa masterbatch ja karkaisuaine tarkasti, ja kun lujuus täyttää standardin, seos on lämmitettävä 80 ℃:een ja sekoitettava tasaisesti.
(b) Jokaisesta raaka-aine-erästä on otettava näyte paineenkestävyysparametrien ja sulaindeksin määrittämiseksi siten, että virheen on oltava 0,5 prosentin sisällä muodonmuutosten ja vuotojen estämiseksi.
2. Venttiilin sisuksen tuotanto (integroitu suunnittelu)
(a) Venttiilin ydin on integroitu ja venttiilin varsi on kiinteästi kiinnitetty venttiilin kuulaan. Materiaali voi olla metalli (kuten lujuutta lisäävä), muovi (kuten kevyt) tai komposiittimateriaali (kuten muovilla päällystetty metalli).
(b) Venttiilin sisusta työstettäessä käytä kolmivaiheista leikkaustyökalua halkaisijan mukaisen osan leikkaamiseen ja vähennä leikkausmäärää 0,03 millimetriä iskua kohden rikkoutumisasteen vähentämiseksi; Lisää grafiittinen tiivistyskerros leimaamalla päähän korroosionkestävyyden parantamiseksi.
3. Venttiilirungon ruiskuvalu
(a) Aseta integroitu venttiilin sisus (mukaan lukien venttiilin kuula ja venttiilin varsi) räätälöityyn muottiin, kuumenna ja sulata muovimateriaali (yleensä polyeteeni, polyvinyylikloridi tai ABS) ja ruiskuta se muottiin.
(b) Muotin suunnittelu on optimoitava: virtauskanava käyttää kolmivaiheista hajautettua sulaa ja nurkkien halkeilun estämiseksi on käytettävä ≥ 1,2 millimetriä; ruiskutusparametreihin kuuluvat 55 RPM:n ruuvinopeus ilmakuplien vähentämiseksi, yli 35 sekunnin pitoaika tiivistymisen varmistamiseksi ja sylinterin lämpötilan porrastettu säätö (200 ℃ koksaatumisen estämiseksi ensimmäisessä vaiheessa ja 145 ℃ muovauksen mukauttamiseksi myöhemmässä vaiheessa).
(c) Purkamisen aikana kiinteän muottipesän lämpötila säädetään 55 ℃:een, kaltevuus on yli 5 ° naarmuuntumisen välttämiseksi ja jätemäärän on oltava alle 8 %.
4. Lisävarusteiden kokoaminen ja käsittely
(a) Kun venttiilikotelo on jäähtynyt, asenna venttiilikansi, tiivisteet ja kiinnikkeet. Kytke induktiopaikannuslaite verkkoon, joka laukaisee automaattisesti hälytyksen, jos poikkeama ylittää 0,08 millimetriä, varmistaen lisävarusteiden, kuten kanavanjakajien, tarkan kohdistuksen.
(b) Leikkaamisen jälkeen on tarpeen tarkistaa venttiilin rungon ja venttiilin sisuksen välinen rako ja tarvittaessa lisätä täyttölaatikon sisäosia tiivistysrakenteen optimoimiseksi.
5. Testaus ja tarkastus
(a) Suorita ilma-vesikiertokoe: ruiskuta 0,8 MPa:n painevettä 10 minuutin ajan ja tarkista muodonmuutoksen määrä (≤ 1 mm on kelpoinen); Pyörivääntömomenttikoe asetetaan 0,6 N · m:n ylikuormitussuojalla.
(b) Tiiviyden tarkastukseen kuuluu ilmanpainekoe (havainnointi saippuavedellä 0,4–0,6 MPa:n paineessa) ja kuoren lujuuskoe (pito 1,5-kertaisella käyttöpaineella 1 minuutin ajan), ja täydellinen tarkastusstandardi kattaa yli 70 kansallista standardivaatimusta.
Julkaisun aika: 08.08.2025